鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量與模擬預(yù)拼裝系統(tǒng)在建筑工程領(lǐng)域中的應(yīng)用隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，特大型、異形、超高層等鋼結(jié)構(gòu)在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)市場(chǎng)的蓬勃興起，一些構(gòu)件受到運(yùn)輸或吊裝等條件的限制，只能分段分體制作或安裝。

為了檢驗(yàn)其制作的整體性和準(zhǔn)確性、保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度，需要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行有效的尺寸質(zhì)量控制，即在生產(chǎn)制作過程中必須對(duì)構(gòu)件中的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)及校核，其測(cè)量的精度與效率直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和性能性。

目前在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作上常用的測(cè)量檢測(cè)手段還是依靠鋼尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量工具參照?qǐng)D紙對(duì)構(gòu)件上各關(guān)鍵點(diǎn)之間的相對(duì)長度、平面度及彎扭等幾何量進(jìn)行檢測(cè)，操作復(fù)雜，需要多人配合且構(gòu)件尺寸合格與否依賴于檢測(cè)者的經(jīng)驗(yàn)判斷。

但隨著鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作內(nèi)容日益復(fù)雜，測(cè)量精度要求越來越高、技術(shù)難度越來越大，且施工項(xiàng)目多為政府標(biāo)志性工程，測(cè)量工期要求緊、測(cè)量環(huán)境復(fù)雜惡劣等特點(diǎn)愈加明顯，采用傳統(tǒng)的測(cè)量手段已經(jīng)很難滿足施工中對(duì)于高精度和率的需求。

而隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，工程測(cè)量行業(yè)在儀器設(shè)備、測(cè)量手段、數(shù)據(jù)傳輸與處理等方面，涌現(xiàn)出以鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量模擬預(yù)拼裝系統(tǒng)為核心，集自動(dòng)馬達(dá)的全站儀、三維激光掃描儀、數(shù)字?jǐn)z影測(cè)量等精密測(cè)量儀器及各種附件工裝于一體的更、更精準(zhǔn)的信息化、智能化測(cè)量技術(shù)。

此技術(shù)主要包括以下內(nèi)容：

（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量分析技術(shù)

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（2）鋼結(jié)構(gòu)三維精度分析技術(shù)

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（3）鋼結(jié)構(gòu)虛擬預(yù)拼裝技術(shù)

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（4）基于三維激光掃描以的高精度鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)及變形監(jiān)測(cè)技術(shù)

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（5）基于數(shù)字近景攝影測(cè)量的高精度鋼結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)及變形監(jiān)技術(shù)

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此種技術(shù)應(yīng)成功在橋梁、大跨度、超高層、娛樂設(shè)施、船舶、航天航空等鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用,通過實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)建造的全過程精度管理，適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種類型的構(gòu)件能夠快速、準(zhǔn)確、的進(jìn)行偏差檢查和控制目的。